Các đặc điểm kỹ thuật đầy đủ
Bài viết
kineticturret-slitting
Sản xuất
Thổ Nhĩ Kỳ
Độ rộng của tấm
1000 - 1300 - 1600 - 2000 - 2200 mm
Đường kính của máy xoáy không đệm
đến 1200 mm
Đường kính của ổ cắm
đến 600 mm
Phân cắt chuẩn
đến 25 mm
Tốc độ lamination
đến 700 m/min
Các đặc điểm khác
Độ cao
- Thôi nào.
Độ rộng
- Thôi nào.
Độ dài
- Thôi nào.
Màu sắc
Màu trắng
Thiết kế vật liệu
Kim loại, nhựa, nhôm
Các bảng điều khiển
1 màn hình
Mô tả chi tiết
Khi cắt chiều dài chính xác, xoắn cẩn thận và hành vi dự đoán của vải đặc biệt quan trọng, Kinetic Turret trở thành một nền tảng mạnh mẽ cho việc sản xuất. Có sẵn với chiều rộng làm việc 1000, 1300, 1600, 2000 và 2200 mm. Máy xoắn với điều khiển bằng động cơ và hệ thống không vỏ đảm bảo cắt chiều và xoắn các vật liệu xoắn khi đường kính của vỏ lên đến 600 mm. Cách tiếp cận này cho phép xem mô hình như một nút quan trọng trong chuỗi công nghệ, nơi chất lượng cắt, độ ổn định và hành động dự đoán vải trực tiếp ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Giá trị kỹ thuật quan trọng của thiết bị được tiết lộ thông qua các thông số chiều rộng làm việc 1000/1300/1600/2000/2200 mm, vòng xoáy không dây, điều khiển bằng động cơ và đường kính của vòng xoắn lên đến 600 mm. Những đặc điểm này giúp sản xuất chọn cấu hình chính xác hơn cho các đơn đặt hàng thực tế, chứ không phải cho hồ sơ làm việc trung bình. Khi cắt được thực hiện ổn định, và đúc giữ được hình học của vòng, doanh nghiệp nhận được không chỉ một thông số kỹ thuật đẹp, mà còn một lợi ích thực tế: ít điều chỉnh, ít mất thời gian và hành vi đường dây chắc chắn hơn trong suốt toàn bộ thay đổi.
Mô hình này tập trung vào việc làm với các vật liệu như giấy, phim, nhựa nhôm và vật liệu treo linh hoạt. Điều này quan trọng đối với các công ty sản xuất một loạt các sản phẩm và không muốn giới hạn bản thân với một danh mục hẹp. Sự tương thích tốt với các loại vải treo khác nhau giúp phân phối đơn đặt hàng dễ dàng hơn, nhanh hơn để đưa thiết bị vào dòng chảy hiện hành và duy trì kết quả ổn định ngay cả khi các vật chất có hành vi và độ dày khác nhau thay đổi liên tục.
Đối với các đội ngũ sản xuất, Kinetic Turret có giá trị vì làm cho việc cắt dọc, nghiền nát, chuyển đổi và chuẩn bị vòng quay cho giai đoạn tiếp theo dễ quản lý hơn. Nếu doanh nghiệp thường xuyên gặp phải sự cần thiết phải cắt cẩn thận vật liệu, duy trì chất lượng vỏ và có được một vòng quay sẵn bằng nhau cho in ấn, lamination hoặc chế biến tiếp theo, máy này giúp tiêu chuẩn hóa quá trình. Kết quả là giảm sự phụ thuộc về chất lượng vào các hoạt động thủ công và tăng khả năng tái tạo kết quả khi đặt hàng lại.
Một ưu điểm riêng của mô hình là khả năng dự đoán vận hành. Đối với nhà máy, điều quan trọng là thiết bị không chỉ hoạt động mà còn hoạt động một cách chắc chắn vào buổi sáng, buổi trưa và cuối giờ làm việc. Đó là lý do tại sao mô tả Kinetic Turret đặc biệt cho thấy những lợi ích như căng thẳng ổn định, xoắn chính xác, tiện lợi thay đổi bánh xe và linh hoạt trên chiều rộng. Những phẩm chất này ảnh hưởng đến tốc độ nhập lệnh, sự thoải mái của nhà điều hành và mức độ chính xác thiết bị xử lý một loạt các nhiệm vụ sản xuất giống nhau hoặc ngược lại.
Từ quan điểm kinh tế, cắt và nghiền tốt gần như luôn mang lại hiệu quả nhiều hơn so với khi chọn thiết bị ở giai đoạn đầu. Luân trình sẵn sàng càng trơn và quá trình ổn định hơn, càng ít lỗi tích lũy trước các giai đoạn tiếp theo, cho dù là in ấn, lamination, đóng gói hoặc một loại chuyển đổi khác. Kinetic Turret giúp nhà sản xuất cải thiện khu vực này và do đó làm cho toàn bộ dòng chảy có thể dự đoán hơn và ít nhạy cảm hơn với các điểm dừng ngoài kế hoạch.
Đối với các công ty phát triển sản phẩm hoặc phục vụ các loại khách hàng khác nhau, máy này cũng thuận tiện như một công cụ phổ biến. Nó có khả năng phù hợp với dòng chảy các nhiệm vụ lặp đi lặp lại và kịch bản trong đó điều quan trọng là nhanh chóng chuyển đổi giữa nhiều định dạng công việc.
Kết quả là Kinetic Turret tăng cường khu vực cắt và xoay ở những nơi mà doanh nghiệp cần có độ căng ổn định, xoay chính xác, tiện lợi thay đổi vòng xoay và linh hoạt trên chiều rộng. Máy giúp sản xuất bán sản phẩm chính xác hơn, đảm bảo hơn chuyển vật liệu sang giai đoạn tiếp theo và giảm tổn thất trực tiếp ảnh hưởng đến thời gian, chất lượng và chi phí đặt hàng.
